Mașini de sigilare a tăvilor cu atmosferă modificată (MAP): Înlocuitor cu spălare cu gaz (G) vs. Înlocuitor cu spălare cu vid (V)

Mașinile moderne de sigilat tăvi MAP pot fie injecta direct un amestec de gaze conservante („air-flush”) în tavă, fie pot evacua mai întâi aerul și apoi o pot umple. Mașinile noastre de sigilat tăvi Wenzhou Dajiang (DJPACK) marchează clar această alegere: modelele care se termină cu G suntmașini de spălare cu gaz, în timp ce cele care se termină în V suntmașini de spălat cu aspiratorMașinile MAP (Ambalare în Atmosferă Modificată) umplu tăvile cu un amestec controlat de gaze (de obicei N₂, CO₂, O₂) pentru a proteja alimentele. Prin înlocuirea aerului obișnuit cu un mediu de gaz inert, MAP prelungește considerabil durata de valabilitate și păstrează culoarea, aroma și textura.

Mașinile de sigilat tăvi pot manipula diverse recipiente (tăvi, pahare, boluri) și pot încărca alimente proaspete (carne, legume, salate, mâncăruri gata preparate etc.) înainte de sigilarea foliei. De exemplu, DJL-370G (cu spălare cu gaz) și DJL-370V (cu spălare cu vid) sunt mașini de sigilat tăvi identice, cu excepția metodei de spălare. În secțiunile de mai jos, vom explica cum funcționează fiecare mod de spălare, cazurile sale de utilizare și beneficiile fiecăruia.

Ambalare cu spălare cu gaz (spălare cu aer)

In spălare cu gazambalajul, mașinainjectează direct un amestec de gaz protector în tavă pentru a îndepărta aerulînainte de sigilare. În practică, în ambalaj se introduce un gaz inert, împingând aproape tot aerul afară. Când gazul MAP este injectat la o presiune mult mai mare - de aproximativ cinci până la șase ori mai puternică decât aerul din interiorul tăvii - acesta stoarce aerul din recipient și îl înlocuiește cu gazul protector. Tava este apoi sigilată cu noua atmosferă în interior. Nu se utilizează nicio etapă de vid - tava rămâne la sau aproape de presiunea ambiantă pe tot parcursul sigilării.

Această metodă esteMai repededecât înlocuirea cu aspirator. De exemplu,noastremodel de tip podeaDJL-370GUn aparat de etanșare (cu spălare cu gaz) poate funcționa teoretic în aproximativ 5-6 cicluri/min, semnificativ mai rapid decât cele 3-4 cicluri/min pentru modelul cu vid.Mașini de curățare cu gazfolosesc și un mecanism mai simplu (fără cameră de vid rezistentă sau pompă mare), astfel încât consumă mai puțină energie și sunt mai ușoare. (De fapt,DJL-370Geste de doar 170 kg față de 265 kg pentruDJL-370Vși o putere de 2,4 kW față de 3,5 kW.) Aceasta se traduce prin costuri de funcționare și echipamente mai mici.

Avantajele comune ale MAP cu spălare cu gaz includ:

1.Ideal pentru produse care nu necesită un nivel extrem de scăzut de oxigen rezidual:

În special carnea roșie, cum ar fi carnea de vită, mielul și produsele din organe, care au nevoie de un anumit nivel de oxigen în interiorul tăvii pentru a-și menține culoarea naturală strălucitoare și aspectul proaspăt.

2.Eficiență de lucru semnificativ mai mare:

Sistemul elimină etapa lungă de pompare în vid, rezultând timpi de ciclu mai scurți și un randament mai mare în comparație cu modelele care înlocuiesc vidul.

3.Cost mai mic al mașinii:

Întrucât nu este necesară o cameră de vid sau o pompă de vid, construcția generală este mai simplă și mai economică, reducând atât costurile de fabricație, cât și cele de întreținere.

4.Consum redus de energie:

Mașinile de curățare a gazului necesită de obicei mai puțină energie electrică și pot funcționa adesea cu o sursă de alimentare monofazată standard.

5.Eficiență ridicată a schimbului de gaze:

Procesul de spălare poate atinge o rată de înlocuire a gazului de peste 99%, asigurând o performanță excelentă a MAP pentru o gamă largă de produse.

Ambalaj pentru spălare prin vid (înlocuire prin vid)

In aspirareLa ambalare, mașina creează mai întâi un vid și apoi o umple cu gaz. Mai exact, o pompă de vid în cameră elimină aproape tot aerul din tava sigilată. Odată ce se atinge un vid puternic (presiune aproape zero), sistemul injectează gazul protector în cameră și în tavă. În cele din urmă, tava este sigilată odată ce presiunea camerei este normalizată.

Acest proces în doi pași (vid apoi gaz) atinge un nivel rezidual foarte scăzut de O₂– adesea≤0,5%În timpul etapei de vid, mașina menține o presiune egală în interiorul tăvii și în interiorul camerei, asigurându-se că produsul nu este deformat de diferențele de presiune. După faza de vid, sistemul introduce amestecul de gaze MAP în tavă și continuă sigilarea termică, completând întregul ciclu de ambalare.

Deoarece este nevoie de o pompă de vid grea și o cameră etanșă,mașini MAP cu vidsunt mai mari, mai grele și mai complexe. Camerele de vid mai mari necesită pompe de vid cu viteze de pompare mai mari. De exemplu, în modelele noastre de podea, capacitatea pompei crește odată cu dimensiunea mașinii. Cel mai mare model standard, DJL-440V, este echipat cu o pompă de vid de 100 m³/h. Configurații personalizate sunt disponibile și la cerere.

Din punct de vedere al costurilor, modelele cu vid necesită valve și pompe de vid scumpe, ceea ce crește prețul mașinii. Cu toate acestea, vacuum-MAP oferă cel mai mare schimb de gaze: testele arată că până la 99,5% din aer poate fi îndepărtat.

Avantajele comune ale MAP cu spălare cu gaz includ:

1.Niveluri extrem de scăzute de oxigen rezidual:

Sistemele de înlocuire a vidului sunt ideale pentru produsele care necesită un control foarte strict al oxigenului rezidual. Prin eliminarea mai întâi a aerului și apoi umplerea cu amestecul de gaze MAP, sistemul poate obține un nivel de O₂ mult mai scăzut decât sistemele de spălare cu gaz. Acest lucru este benefic în special pentru produsele care sunt foarte sensibile la oxidare sau creștere microbiană.

2.Consum redus de gaz și costuri totale de operare reduse:

Deşimașini de spălare cu gaz (tip G)Având costuri mai mici ale echipamentelor, sistemele de înlocuire a vidului pot reduce semnificativ costurile de funcționare consumând mult mai puțin gaz MAP.

În cazul sistemelor de curățare cu gaz, gazul protector trebuie injectat în cantități mari pentru a împinge fizic aerul existent afară din tavă. Pentru a asigura o deplasare completă, este întotdeauna necesar un gaz suplimentar, ceea ce duce inevitabil la un anumit grad de risipă.

În schimb, sistemele de înlocuire a vidului au nevoie doar de suficient gaz pentru a egaliza presiunea din interiorul tăvii după faza de vid. Deoarece cea mai mare parte a aerului a fost deja eliminată, este nevoie de foarte puțin gaz MAP pentru a reumple tava, ceea ce duce la un consum semnificativ mai mic.

Prin urmare, clienții evaluează adesea costul mașinii în raport cu costul benzinei atunci când aleg între modelele de tip G și de tip V, selectând opțiunea care oferă cea mai rentabilă funcționare pe termen lung.

3.Mai eficient pentru aplicații care necesită raporturi de gaz foarte precise

Pentru produsele care necesită un nivel extrem de scăzut de oxigen rezidual sau la scară largă, înlocuirea cu vid poate fi mai eficientă.

Deoarece sistemele de curățare cu gaz se bazează pe fluxul direcțional de gaz pentru a împinge aerul afară, anumite colțuri sau zone neregulate ale tăvii pot fi mai greu de curățat complet. Acest lucru face mai dificilă atingerea unor raporturi de gaz extrem de stricte sau a unor niveluri ultra-scăzute de oxigen.

Sistemele de înlocuire a vidului nu au această limitare. Deoarece aerul este îndepărtat complet înainte de reumplere, amestecul de gaz MAP umple uniform tava, asigurând o atmosferă mai precisă și mai consistentă. În multe cazuri, înlocuirea cu vid atinge raportul de gaz necesar mai rapid și mai complet decât metodele de spălare cu gaz.

Spălare cu gaz vs. spălare cu vid: comparație

Concluzie

Alegerea între spălarea cu gaz (tip „G”) și spălarea cu vid (tip „V”) pentru mașina dumneavoastră MAP cu tavă depinde de caracteristicile produsului, prioritățile de producție și considerațiile legate de costuri.

• Dacă prioritatea dumneavoastră este producția de mare viteză și ambalați produse care nu necesită un nivel extrem de scăzut de oxigen rezidual — cum ar fi carnea roșie, produsele alimentare sau produsele în care aspectul și culoarea sunt critice — modelul Gas Flush (G) este adesea cea mai bună alegere. Vă oferă timpi de ciclu rapizi, costuri mai mici ale echipamentelor.pentruprodusele dumneavoastră.
• Pe de altă parte, dacă produsul dumneavoastră necesită un nivel foarte scăzut de oxigen rezidual sau doriți să minimizați consumul de gaz protector, modelul Vacuum Flush (V) poate oferi o eficiență superioară a costurilor pe termen lung. În ciuda costului inițial mai mare (pompă de vid, cameră etanșă), consumul redus de gaz și eficiența ridicată a deplasării îl pot face mai economic pentru anumite aplicații.

La Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery, mașinile noastre de sigilat tăvi sunt proiectate să suporte ambele moduri — pur și simplu selectați sufixul „G” sau „V” atunci când alegeți modelul (de exemplu,DJL-440G or DJL-440VAceastă flexibilitate vă permite să echilibrați costul mașinii, viteza de producție, consumul de gaz și calitatea produsului pentru a se potrivi cel mai bine nevoilor afacerii dumneavoastră.